C-Teile Management
Beschaffungsprozesse vereinfachen
Obwohl Schrauben, Muttern oder Scheiben nicht unbedingt zu den bedeutendsten Komponenten einer Anlange zählen, sind sie für das Endprodukt unverzichtbar.
C‑Teile-Management dank Kanban System
Kommt es zur Produktionsplanung ist das C‑Teile-Management für eine Optimierung der Beschaffungsprozesse unabdingbar. Schrauben, Muttern, Scheiben oder ähnliche C‑Teile, deren Mengen-Wert-Relation mittels der ABC-Analyse erfolgt, sind unerlässlich für die industrielle Herstellung von Produkten, bedeuten jedoch einen mitunter hohen Beschaffungsaufwand. So verursachen notwendige Kleinteile ca. 80 % der Beschaffungskosten, obgleich sie lediglich 20 % des Warenwertes einnehmen. Ein vorausschauendes C‑Teile-Management kann daher die Beschaffungskosten senken, Einkaufprozesse optimieren und eine Ressourcenersparnis gewährleisten.
Mit dem Service von Gustav Schmidt profitieren sie dank unseres Systems, das auf dem Kanban Prinzip beruht, von einem blitzschnellen und bedarfsgerechten C‑Teile-Management. Die Kanban Methode, die überwiegend in der Fertigung bzw. Montage von Industrieunternehmen eingesetzt wird, erlaubt einen kostenoptimierten Beschaffungsprozess, indem die Materialwirtschaft bedarfsorientiert nach dem Pull-Prinzip erfolgt. Das heißt, dass sich das C‑Teile-Management nach dem tatsächlichen Kundenbedarf der C‑Teile richtet und so eine nachhaltige Reduzierung der Materialbestände gewährt sowie die Flexibilität der Produktionsprozesse erhöht und zur Einkaufsoptimierung beiträgt.
Das Kanban Zwei-Behältersystem
FÜR EIN ERFOLGREICHES C‑TEILE-MANAGEMENT
Dafür setzen wir bei Gustav Schmidt zudem auf das Zwei-Behälter-Prinzip. Hierbei wird ein Behälter solange verwendet, bis sein Inhalt vollständig erschöpft ist. Ein zweiter Behälter befindet sich einsatzbereit dahinter und wird eingesetzt, während der erste Kanban Behälter wieder durch einen unserer Mitarbeiter aufgefüllt wird. In diesem Kanban Regelkreis steht ein leerer Behälter also automatisch für einen Bestellauftrag und demnach kann ein lückenloses C‑Teile-Management nach tatsächlichem Verbrauch stattfinden. Ähnlich wie bei der Verwendung von Kanban Karten werden die Behälter dabei mit einem Barcode systematisiert, der Informationen zum Kunden, Artikel, Füllmenge und Lagerort aufruft und per Scan zur Auslösung der Warenbestellung führt.
Exklusive Vorteile beim Kanban C‑Teile-Management
Unsere Produkte im Überblick
Profitieren Sie von den Vorteilen des Kanban C-Teile-Managements. Sparen Sie Zeit und Kosten.
Offenlegung von Lager-/Produktionskapazitäten
Reduzierung des Verwaltungsaufwandes
Kontrolle der Lieferanzahl
Optimierte Warenverfügbarkeit
Gewinnung von Zeit für das Kerngeschäft
Optimierung des C‑Teile-Handlings
Flexibles und strukturiertes Lager
Ein Lieferant für Hydraulik-/Pneumatik-C-Teile
Klassisches C-Teile Management vs. Mehrbehälter Lösung
Das klassische C-Teile Management eignet sich am besten, wenn ein breites Sortiment an C- Teilen, jedoch vergleichsweise geringe Mengen von den einzelnen Artikeln benötigt werden.
Die Mehrbehälter Lösung wird bei Artikeln mit hohen Verbrauchsmengen angewandt.
Klassisches C-Teile-Management | Mehrbehälter Lösung |
---|---|
Bedarfserkennung bei Unterschreitung des Bestandes | Erfassung der leeren Behälter durch Betreuer |
Erfassung der Bestellung durch Systembetreuer | Optimierte Warenverfügbarkeit |
Zeitnahe Anlieferung der Ware | Platzierung der Leerbehälter an definierten Plätzen |
Artikeleinlagerung durch Systembetreuer |
Häufig gestellte Fragen
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Mit diesem System erhalten Sie genau die Teile, die Sie benötigen, zum richtigen Zeitpunkt – basierend auf Ihrem tatsächlichen Verbrauch. Dadurch reduzieren Sie Lagerbestände und vermeiden unnötige Überproduktion.
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